CAPPSNC自适应数控加工智能制造系统

伴随着机械加工行业人工原来越贵，工厂管理者对自动化要求也越来越高.要实现完全的智能自动化加工仍然比较困难，主要有以下几个原因：

1. 由于材料较硬，伴随着零件的生产，刀具磨损会带来零件的质量不稳定，仍然需要停机，由操作人员手动测量，并根据经验人为修改刀具补偿。

2. 对于叶轮叶盘叶片这种难定位和找正的零件，仍然需要靠人工去发现这些零件在机床的实际位置，无法实现自动找正并加工。

3. 航空行业零部件毛坯个性化，按理论3D数模编制的加工程序往往与实际毛坯不符，容易造成过切或者空刀。

4. 大型叶轮叶盘开粗后变形量较大，按理论3D数模编制的精加工程序特别容易过切，导致工件报废。

CAPPSNC自适应加工智能制造系统可以解决以上所有问题。

一、对于叶轮叶片等难找正的零部件，用了CAPPSNC自适应加工智能制造系统后，产生的程序不再仅仅是加工G代码，而是测量与加工混合在一起的程序。机械手完成工件的粗摆放，CAPPSNC自适应智能制造系统会自动感知到零件的精准位置并自动更新机床数控系统的相应坐标系值（G54,G55,G56等），然后根据这个坐标系来加工。实现一键找正并自适应智能加工。

二、对于加工中的刀具磨损，CAPPSNC自适应数控加工智能制造系统可以根据测量的结果进行动态刀具补偿，实现自适应刀补功能

三、对于航空行业个性不均匀毛坯，CAPPSNC自适应数控加工智能制造系统可以实现一键自适应智能定位实现余量智能分配。

四、对于大型叶盘开粗后变形，CAPPSNC自适应CNC加工智能制造系统可以先对变形后的叶片轮廓进行自适应测量，然后根据实际的测量点位数据配合现有的加工程序重新输出CAM程序。